Автоматическая линия формования ATL

Эта автоматизированная линия по обработке труб выполняет полную сквозную последовательность производства труб длиной 1000–5000 мм, объединяя автоматическую загрузку, удаление заусенцев, снятие фасок, формовку концов, сборку гаек и контроль размеров в непрерывный, унифицированный рабочий процесс.

Автоматическая загрузка: Трубки подаются в линию автоматически со станции подачи, что устраняет необходимость ручного позиционирования в начале последовательности и поддерживает устойчивый, постоянный ритм подачи в последующие процессы.

Удаление заусенцев и снятие фасок: При входе оба конца каждой трубы зачищаются и скошены для удаления острых краев и подготовки концов трубы к формовке и сборке. Чистые, правильно скошенные концы имеют решающее значение для надежной герметизации и эффективности соединения в готовой сборке.

Формирование концов — Оба конца одновременно: Линия выполняет формовку концов на обоих концах трубы одновременно, что вдвое сокращает время цикла по сравнению с последовательной односторонней обработкой. Операции формования выполняются в соответствии с заданной геометрией, при этом все регулировки позиционирования и глубины выполняются сервоприводом для обеспечения высокой точности размеров и повторяемости.

Автоматизированная сборка гаек: После формовки интегрированная станция сборки гаек автоматически устанавливает указанную гайку на каждый конец трубы. Автоматизация этого этапа исключает необходимость ручной сборки, которая является трудоемкой и частой причиной непоследовательности позиционирования.

Проверка размеров: Перед тем как покинуть линию, каждая готовая деталь автоматически измеряется по основным размерам —включая геометрию конца, общую длину трубы и положение гайки в сборе—. Детали, выходящие за пределы допуска, идентифицируются и разделяются, что предотвращает попадание несоответствующего продукта на последующую сборку и снижает общие затраты на доработку.

Переход на основе рецептов: Все параметры процесса —включая диаметр трубы, длину, геометрию формовки и тип гайки— хранятся в виде именованных производственных рецептов. Переключение между номерами деталей требует только выбора рецепта; машина автоматически настраивает все соответствующие оси и настройки, сокращая время переналадки и снижая риск ошибок настройки.

Хранение и отслеживаемость данных: Данные обработки для каждой детали или производственной партии регистрируются и могут быть извлечены, что соответствует требованиям прослеживаемости качества, распространенным в автомобильных и регулируемых цепочках поставок.

Высокая автоматизация с точностью сервопривода: Все функции позиционирования и регулировки на всей линии управляются сервоприводом, что обеспечивает постоянную точность при длительных и бесперебойных производственных циклах. Сочетание одновременной двухсторонней обработки и полной автоматизации обеспечивает высокую пропускную способность при минимальном участии оператора, выходящем за рамки первоначальной настройки и мониторинга.