English 
русский 
Español 
عربى Эта гибкая автоматизированная линия предназначена для деталей труб, требующих различных операций на каждом конце — объединяя автоматическую загрузку, формовку первого конца, гибку труб, формовку второго конца и разгрузку в непрерывную, полностью автоматизированную производственную последовательность.
Дифференцированная конечная обработка: В отличие от симметричных производственных линий, эта система сконфигурирована для выполнения отдельных операций на левом и правом концах каждой трубы в течение одного производственного прохода. Это делает его хорошо подходящим для компонентов, где каждый конец выполняет различную функцию соединения или уплотнения, требуя различной геометрии формования с каждой стороны — общее требование для тормозных магистралей, топливопроводов и трубок гидравлических контуров.
Минимальный ручной ввод: Единственным ручным этапом во всем процессе является первоначальная загрузка трубки. После установки деталь автоматически проходит все последующие операции формовки, гибки и разгрузки. Такой подход обеспечивает гибкость при приеме труб различных или нестандартных размеров, сводя к минимуму трудозатраты на протяжении всего производственного цикла.
Межстанционный перенос роботизированной руки: Поскольку трубы, обрабатываемые на этой линии, часто имеют неправильную форму или профили, не подходящие для стандартных конвейеров или гравитационных желобов, роботизированная рука управляет перемещением между станциями. Роботизированная рука адаптируется к геометрии каждой трубки, обеспечивая надежное и повторяемое позиционирование на каждой рабочей станции без маркировки или деформации поверхности детали.
Интегрированная гибочная станция: Помимо формовки обоих концов, линия включает в себя станцию гибки труб, которая формирует корпус трубы в соответствии с требуемым трехмерным профилем. Это позволяет изготавливать сложные многооперационные детали за один проход, устраняя необходимость в маршрутизации работ между отдельными формовочными и гибочными машинами.
Переход на основе рецептов: Все параметры процесса хранятся в виде именованных рецептов. Для переключения на другой номер детали требуется только выбор рецепта, после чего система автоматически перенастраивает все оси и параметры процесса. Это сводит к минимуму время простоя при переключении и снижает вероятность человеческой ошибки во время настройки.
Возможность автономной работы: Хотя линия предназначена для интеграции в более широкую производственную среду, она также способна работать как автономная машина. Это дает производителям возможность самостоятельно развертывать его, когда объемы производства или требования к рабочему процессу еще не оправдывают полную интеграцию линии, а затем масштабировать его по мере необходимости.
Низкая зависимость от рабочей силы: Поскольку ручное вмешательство ограничивается начальным этапом загрузки, линия занимает очень мало места для оператора. Это снижает удельные затраты на рабочую силу и устраняет изменчивость, которую в противном случае привнесло бы в процесс ручное управление на промежуточных этапах.
