Трубогиб для труб из ПА

Обработка нейлоновых трубок, таких как PA6 или PA66, требует точного терморегулирования: материал должен достичь определенного температурного диапазона для чистой формовки и должен быстро охлаждаться после изгиба, чтобы сохранить свою форму. Традиционное оборудование разделяет эти этапы, создавая тепловую непоследовательность и увеличивая время цикла. Эта машина объединяет все три фазы — нагрев, гибку и охлаждение— в единый непрерывный процесс.

Интегрированная система отопления: Электрический нагревательный цилиндр с прецизионным управлением (пиковая мощность: 6,5 кВт) подает стабильное и равномерное тепло в трубку перед изгибом. Регулирование температуры поддерживается на протяжении всей фазы нагрева, чтобы поддерживать материал в пределах окна 80–125°C, соответствующего PA6, PA66 и аналогичным маркам, предотвращая как недогрев (который вызывает растрескивание), так и перегрев (который ухудшает прочность материала).

Немедленное охлаждение после изгиба: Встроенная система воздушного охлаждения активируется сразу после изгиба, фиксируя трубку в сформированной форме до того, как термическое восстановление может привести к отклонению угла или геометрии. Именно этот интегрированный этап охлаждения делает выходную геометрию машины надежной и повторяемой — существенное преимущество по сравнению с ручными или многостанционными подходами, где время и условия охлаждения сложнее контролировать.

Двойная подача сервопривода для точности нескольких изгибов: Механизм двойной подачи с сервоприводом продвигает трубку с допуском длины подачи ±1,5 мм, поддерживая последовательные операции многократного изгиба в одном цикле загрузки. Постоянная точность подачи означает, что расстояние между точками изгиба остается контролируемым даже на сложных профилях труб.

Скорость цикла: Отдельные операции гибки выполняются всего за 0,1 секунды, а практический диапазон составляет 0,1–8 секунд в зависимости от геометрии трубы, что обеспечивает гибкость как для простых, так и для сложных программ обработки деталей.

Эффективность производства: По сравнению с традиционным многоступенчатым оборудованием эта машина обеспечивает более чем 50%-ное повышение общей эффективности производства и сокращает время простоя между процессами примерно на 30% в пакетных сценариях. Эти преимущества напрямую применимы к крупносерийным применениям, таким как автомобильные линии охлаждения, прокладка тормозных шлангов и трубопроводы пневматических контуров.

Сквозная согласованность качества: Поскольку нагрев, гибка и охлаждение происходят в одной автоматизированной ячейке, качество деталей больше не зависит от скорости или тщательности ручных перемещений между станциями. Каждая трубка в партии имеет одинаковый термический профиль и одинаковые условия формования, что обеспечивает более плотную размерную однородность и более низкие показатели отбраковки.